工業廢氣處理用優質鍍鋅板表面生產的控制方法
工業廢氣處理用***質鍍鋅板表面生產的控制方法
工業廢氣處理用***質鍍鋅板表面生產的控制方法
鍍鋅鋼板是目前鋼材市場上非常流行的一種產品。隨著鍍鋅技術的進步和鍍鋅產品應用的推廣，對鍍鋅板表面質量的要求越來越高。表面等級在FB以上的鍍鋅板用于家用電器和汽車。鋅層厚度一般在Z80 ~ Z140之間。基本控制點如下:
1. 處理速度
對于普通鍍鋅產品，生產速度隨著帶材厚度的減小而增***。但對于高表面鍍鋅板，隨著生產速度的提高，鋅層厚度相對較薄，這不可避免地會導致氣刀壓力的增加，而帶鋼的鋅流缺陷更為嚴重。
生產分析表明，當帶鋼厚度***于0.7mm時，生產速度與帶鋼厚度成反比。當直徑小于0.6mm時，應適當降低生產速度。
2. 鋅流型
鋅流態是高表面鍍鋅板生產中存在的主要問題。鋅槽內鋁的形成是鋅流型形成的根本原因。
1)在線酸軋的要求。
反射率低于60%，無論如何控制鍍鋅機組清洗段，鋁含量都不能低于0.22%;在提高鍍鋅機組清洗段導電性的前提下，反射率為60-80%，鋁含量可降低到0.16-0.22%
2)鍍鋅機清洗部分要求
提高鍍鋅機組清洗段的清洗能力，處理殘留物是必要的。電解段一般不小于60ms/cm，沖洗段不小于45ms/cm，清洗冷硬板。
3)將帶鋼溫度放入鋅鍋中
用于常規規格帶鋼溫度控制在鋅鍋內(465 + 5℃)，但對于薄、薄鋅層產品(0、0.4 mm、Z80)，帶鋼表面溫度嚴重流動，且鋅層微裂紋。當帶鋼溫度達到440℃或降低到490℃時，鋅裂紋基本可以消除。但考慮鋅的流線，490℃是***合適的。
3.光整整機問題
當帶鋼通過精軋機時，在軋制力的作用下，金屬沿長、寬方向流動。當金屬在寬度方向流動受阻或不一致時，帶鋼會出現黑線。主要措施:
1)增加精整機前后張力。
2)增加精軋機的抗皺輥高度，并隨著帶材的細化而增加高度。
4、其他
除了以上幾點。傳統的退火爐軋輥表面清洗、軋輥系統位置偏差、氫含量等因素也直接影響帶鋼表面狀況。因此，建議在生產前根據設計工藝參數提前使用過渡線圈，并采用油石拋光的方法進行生產評價。
