運行前噴漆廢氣處理的調試
運行前噴漆廢氣處理的調試
運行前噴漆廢氣處理的調試
1. 添加足夠的潤滑油清洗設備、油箱和潤滑部件。
2、手動車削，運動部件應簡單靈活。
3.測試運行電氣部分。為了確定電機的旋轉方向是否正確，可以先取下皮帶或取下聯軸器，使電機空轉，確認后與主機連接。電機皮帶應受力均勻、有彈性、合適。
4、檢查尾氣凈化設備安全裝置，確保正確可靠，制動機構和鎖緊機構應適當調整。
5. 各操作手柄轉動靈活，定位準確，將手柄置于“停止”位置。
6. 試運轉中需要高速運轉的零件(如磨床砂輪)應無裂紋、碰撞損壞等缺陷。
噴漆廢氣處理
7. 清除設備部件移動路線上的障礙物。
空載試驗的目的是檢驗設備的安裝精度是否可靠和可靠。空操作應逐步進行，從部件到部件，從部件到整機，從單機到全部自動線。經過幾次“點動”和正確觀察，機器將正式啟動，并逐漸由低速增加到高速。其測試檢查內容如下。
(1)各種變速操作，從低速到高速逐級檢查，每次變速運行時間>2分鐘。
(2)軸承溫度。在正常潤滑條件下，軸承溫度不得超過設計規范或規范。
(3)噴漆廢氣處理在運行時傳動噪聲<85dB，精密設備<70dB，應無沖擊聲。
(4)檢查進給系統的穩定性、可靠性，檢查機械、液壓、電氣系統的工作情況以及在零件低速運行或進給均勻性，不允許出現爬行現象。
(5)各種自動裝置、聯鎖裝置、分度機構和聯動機構的動作協調無誤。
6 .各種保險、倒車、限位及自動停車安全保護裝置靈敏可靠。
7整機連續空運轉時間應符合表2-1的規定，運轉過程中不應出現故障和停機現象，自動循環休息時間
