工業(yè)廢氣處理技術(shù)方法

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，VOC的排放對環(huán)境和人體造成了極***的危害。今天，有見小編總結(jié)分析了工業(yè)廢氣處理的技術(shù)和方法如下:

 

一、VOC排放處理技術(shù):

1. 燃燒的方法

 

對于組成復(fù)雜、濃度高的揮發(fā)性有機(jī)化合物，燃燒法通過化學(xué)反應(yīng)將揮發(fā)性有機(jī)化合物轉(zhuǎn)化為C02和H2O，目前得到了廣泛的應(yīng)用。目前，實(shí)用的燃燒方法主要有直接燃燒和催化燃燒。這個(gè)過程很復(fù)雜，可能包括一系列的分解、聚合和自由基反應(yīng)。直接燃燒又稱直接火焰燃燒，它是可燃有機(jī)成分，以VOC為燃料在空氣中燃燒，通常在1100℃左右。因此，該方法僅適用于凈化有機(jī)化合物時(shí)發(fā)熱量較高的VOC，因?yàn)橹挥腥紵^程中釋放的熱量能夠補(bǔ)償散失到環(huán)境中的熱量，才能維持燃燒區(qū)域的溫度，維持燃燒狀態(tài)。催化燃燒是以Pt、Pd、CuO、Ni0為催化劑，在低溫(150 ~ 600℃)下可燃的有機(jī)物組分使VOC氧化分解為我們的艦隊(duì)和H2O。催化劑的存在使有機(jī)物的燃燒比直接燃燒需要更短的保留時(shí)間和更低的溫度。但是由于VOC中雜質(zhì)含量高，容易引起催化劑中毒，催化劑通常只針對***定類型的化合物，所以催化燃燒的廣泛應(yīng)用在一定程度上受到限制，也容易造成二次污染。

 

燃燒法具有效率高、處理徹底、消除異味、污染小等***點(diǎn)。但是，由于VOC燃燒氧化的***終產(chǎn)物是C02、H2O等，這種方法無法回收有用的物質(zhì)，催化燃燒所用催化劑的成本非常高，******增加了成本。

 

2. 低溫等離子體技術(shù)

20世紀(jì)70年代，人們開始研究低溫等離子體凈化VOC。目前，部分已進(jìn)入應(yīng)用階段，但***部分仍處于研發(fā)階段。多年的研究結(jié)果表明，等離子體凈化技術(shù)是一種高效、低能耗、應(yīng)用范圍廣的污染物凈化技術(shù)。它是一種利用高能電子射線對VOC中的各種成分進(jìn)行活化、電離和裂解，從而產(chǎn)生一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，如氧化，將有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)或有用的副產(chǎn)品的加工工藝。目前主要采用電子束輻照和氣體放電。

(1)電子束輻照

電子束輻照處理揮發(fā)性有機(jī)化合物的實(shí)驗(yàn)研究始于20世紀(jì)90年代，主要針對三類危害嚴(yán)重的揮發(fā)性有機(jī)化合物:氯化烴、苯系物和多環(huán)芳烴。揮發(fā)性有機(jī)化合物的降解原理是使用電子加速器(圖4)高速電子脈沖,產(chǎn)生的結(jié)果與高能電子束,VOC是動(dòng)力的作用下,裂縫原子間的鍵,以及原子組形成小片段,電場激發(fā)各種活性粒子和有機(jī)分子和小碎片集團(tuán)在一系列的自由基反應(yīng),***終為我們的艦隊(duì),C0和有機(jī)物降解的H20,從而達(dá)到治理的目的。研究表明，隨著吸收劑量的增加，VOC去除率增加，VOC初始濃度增加，去除率降低。水、氧、氯代烴或氨的注入提高了VOC的去除率。在分解過程中，不存在廢液或廢渣，由于電子與活性粒子與有機(jī)物的反應(yīng)時(shí)間較短，可以實(shí)現(xiàn)***流量連續(xù)運(yùn)行，具有******的技術(shù)***勢。電子束輻照處理低濃度VOC具有效率高、能耗低、使用范圍廣、處理量***、操作簡單等***點(diǎn)，是較有前景的低濃度VOC處理方法之一。該方法的缺點(diǎn)是:對于芳香烴，如某些苯和多環(huán)芳香烴，處理效果不是很理想，需要高劑量才能達(dá)到高去除率，且產(chǎn)品中仍可能含有有毒有害的o