賴氨酸工業廢氣處理及處理方案
賴氨酸工業廢氣處理及處理方案
生物發酵車間生產時，主要產品有味精、賴氨酸、藥物等，產量***。由于發酵過程涉及多個環節，發酵氣體成分復雜，有氨氮類廢氣產生，有明顯的刺激異味，因此受到社會的廣泛關注。
賴氨酸是僅次于谷氨酸的***二***氨基酸，目前主要通過發酵的方法產生。***多數中***制造商以玉米淀粉為原料。賴氨酸發酵產生的廢氣主要是揮發性有機化合物(VOCs)。如果不及時處理，會對周圍環境造成很***的影響。
選擇治理計劃的幾個基本要素:
根據廢氣的組成(水、固體、含油物質和處理難度)、濃度(高、低)和排放形式(連續或間歇排放)來選擇處理方案。
此類高溫離子焚燒處理方案的選擇，適用于以下幾種情況:
有機含量高，成分復雜，易燃易爆(丁二烯等)。
如凹印、塑料印版印刷、油漆、化工合成、石化、香料、香料等行業。
安裝二次玻璃纖維過濾器:
廢氣處理設備進風口裝有二級玻璃纖維過濾器，控制粉塵排放。
高溫等離子焚燒技術:
高溫等離子體焚燒技術是一種***定條件下高頻(30KHz)高壓(100,000伏***)電源的異形充放電技術。工業廢氣(VOCs)在高溫和電勢的雙重作用下電離并完全破碎。
高溫等離子焚燒后，工業廢氣中的有機物被分解為碳、二氧化碳和水蒸氣。
過程圖:
高溫等離子焚燒處理設備***點:
強***的動力和專業的設計，使工業廢氣瞬間成為3000度以上高溫等離子體，有害物質清除率超過98%，達到***家排放標準。
不銹鋼整體結構，耐腐蝕;安全可靠，易于維護。
智能遙控，無需專職人員值班。
傳統的RTO技術:
傳統的天然氣焚燒處理工業廢氣，消耗***量天然氣和氧氣，排放一氧化碳、二氧化碳等有害氣體。(易燃易爆)
我們***先提出了“高溫等離子焚燒”(發明專利)的概念，是全球***一家掌握該技術和實際應用的企業。為工業廢氣治理開辟了新的途徑。
“高溫等離子焚燒”比“傳統RTO”有以下***點:
1。廢氣連續不間斷處理(天然氣RTO是間歇式工作方式)，在垃圾焚燒廢氣和凹印有機廢氣處理中的應用尤為重要。
2。廣譜:能處理高濃度、復雜成分、易燃易爆、含***量水、固體、油類物質的工業廢氣，達到標準排放。
3.無天然氣消耗，無碳排放問題，無閥門等運動部件，運行數萬小時無故障。
4所示。風阻小、能耗低:2萬m3 / h燃氣RTO處理需要耗電量90kw的感應風扇克服陶瓷蓄熱體的風阻。
高溫等離子焚燒爐(25kw)每小時處理2萬立方米，而感應風扇(21 kw)只消耗46 kw。
5。高能效比:節約能源、高溫等廢舊設備廢氣排放出口溫度等，僅比廢氣進口溫度提高數十度。
6。處理效果***:二惡英等難處理物質可瞬間完全分解，達到標準排放。(解決垃圾焚燒排放二惡英問題的理想方案)
無臭氧排放(低溫等離子體設備存在臭氧排放)。
8。經濟應用:相同規格的高溫等離子體設備成本不到燃氣燃燒RTO的一半，運行成本不到RTO的一半。
9。占地面積小，自動化程度高，運行成本低。
10。無二次調查
